छिद्रित धातु जाल के उद्घाटन संबंध का निर्धारण कैसे करें

स्टेनलेस स्टील छिद्रित धातु मेष काम करने की प्रक्रिया में एक अच्छी भूमिका निभा सकता है, इसलिए इसके विशेष चलनी छेद को समझना आवश्यक है। पंचिंग प्लेट एपर्चर प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, हम सभी जानते हैं कि छोटे एपर्चर के सिद्धांत को पूरा किया जाना चाहिए, और छेद रिक्ति का लेआउट भी एक विज्ञान है।

छेद रिक्ति वास्तव में छिद्रित धातु जाल के बीच की खाई के लिए एक शब्द है। वास्तव में, इसे सीधे शब्दों में कहें, तो यह दो छलनी के छिद्रों के बीच की दूरी है, और इस दूरी को दूसरे तरीके से भी व्यक्त किया जा सकता है, जिसे हम आमतौर पर उद्घाटन दर कहते हैं। स्टेनलेस स्टील पंचिंग प्लेट स्क्रीन छेद छिद्रण के लिए कोई भी विधि एक विनिर्देश आवश्यकता है। उद्घाटन दर के लिए, यह स्टेनलेस स्टील पंचिंग प्लेट के स्क्रीनिंग प्रभाव और स्क्रीनिंग सामग्री के चयन से संबंधित है। साथ ही, चलनी के छिद्रों की व्यवस्था भी हमारे ध्यान के योग्य है।

स्टेनलेस स्टील छिद्रित धातु जाल के लिए, चलनी छेद की व्यवस्था 60 डिग्री, 45 डिग्री, सीधे, कंपित, वर्ग और गोल छेद है। हालांकि, अलग-अलग चलनी छेद व्यवस्था अलग स्क्रीनिंग प्रभाव दिखाती है। उदाहरण के लिए, 60° प्लम ब्लॉसम स्टैगर में एक उच्च-शक्ति वाला खुला सरंध्र होता है, और इसकी अधिक लोकप्रिय नींव का अपना विशिष्ट स्वरूप भी होता है।

अन्य चलनी छेद व्यवस्था के लिए, यह छिद्रित धातु जाल के लिए भी महत्वपूर्ण है। यह कहा जा सकता है कि स्टेनलेस स्टील पंचिंग प्लेट के चलनी छेद की अपनी विशेषताएं हैं। इसलिए, विभिन्न आवश्यकताओं और काम के माहौल के अनुसार, उपयुक्त चलनी प्लेट और छिद्रित प्लेट उत्पादों का चयन करें।

पंचिंग शीट के लिए कई स्टैम्पिंग प्रक्रिया योजनाएं हो सकती हैं। गुणवत्ता, दक्षता, उपक्रम और सुरक्षा के पहलुओं से इसका विश्लेषण किया जाना चाहिए, और सभी उत्पादन स्थितियों के लिए उपयुक्त योजना की तुलना और निर्धारण किया जाना चाहिए। पंचिंग प्लेट की उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता और कम सामग्री की खपत को प्राप्त करने के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च दक्षता वाले मोल्ड, उच्च दक्षता वाले पंचिंग प्लेट उपकरण और स्वचालित या मशीनीकृत प्रवेश और निकास भागों का उपयोग किया जाना चाहिए। सामान्य प्रयोजन उपकरण के लिए लागत को कम करने के लिए, अपेक्षाकृत सरल मोल्ड और प्रक्रियाएं, या मशीनीकृत प्रवेश और निकास भागों, साधारण मोल्ड, संयुक्त मोल्ड, और सामान्य मोल्ड ज्यादातर छोटे बैच उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए, उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में सुधार किया जाना चाहिए। साथ ही, टैपिंग प्रक्रिया मैन्युअल रूप से संचालित होती है, श्रमिकों की श्रम तीव्रता अधिक होती है, उत्पादन क्षमता कम होती है, और टैपिंग की गुणवत्ता विकृत नहीं होती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण स्रोत भी है। घरेलू उपकरण भाग की निचली प्लेट के उत्पादन के लिए बनाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। पहली उत्पादन प्रक्रिया में, स्टेनलेस स्टील छिद्रित धातु मेष दो प्रक्रियाओं में निकला हुआ है, और 7 एम 3 मिमी और 4 महीने एम 4 मिमी आंतरिक थ्रेडेड छेद हैं, छिद्रण flanging के बाद, टैपिंग प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिसके लिए बड़ी मात्रा में प्रसंस्करण और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है गन्दा नहीं। यह हाइड्रोलिक मशीन टूल्स पर प्रसंस्करण के लिए आदर्श है, और यह पंचिंग मशीन पर पंचिंग और फ्लैंगिंग भी पूरा कर सकता है। भागों की गुणवत्ता सीधे पूरी मशीन की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उत्पादन प्रक्रिया में, भागों के flanging छेद की गुणवत्ता खराब है। 11 फ्लैंगिंग छेदों में, फ़्लैगिंग के बाद अक्सर अधूरे छेद होते हैं, जिससे भागों को विभाजित किया जाता है और फ़्लैगिंग के बाद छेदों को टैप करने की आवश्यकता होती है। जब फ्लैंगिंग होल अधूरे होते हैं, तो स्क्रू होल का धागा पूरा नहीं होता है।